متعدد صنعتی سپرے اجزاء میں ، سٹینلیس سٹیل سرپل نوزلز جدید سپرے سسٹم کے بنیادی اجزاء میں سے ایک کے طور پر کھڑے ہیں ، ان کے منفرد سیال میکانکس ڈھانچے ، اعلی- طاقت کے مواد ، اور سنکنرن مزاحمت کی بدولت۔ وہ نہ صرف عام ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جیسے گیس کولنگ ، ڈیسلفورائزیشن اور دھول کو ہٹانے ، نمی اور صفائی ستھرائی کے نظام میں ، بلکہ سیمیکمڈکٹر ویفر مینوفیکچرنگ اور جدید گیلے عمل کے سامان میں عین مطابق اسپرے اور فلو کنٹرول کے کام بھی انجام دیتے ہیں۔
کے ڈیزائن کا تصورسرپل نوزلز'مائع توانائی کی تقسیم' کی اصلاح سے نکلتا ہے۔ جیومیٹرک منحنی سطحوں کا استعمال کرتے ہوئے ، وہ قدرتی طور پر گھومنے اور تیز کرنے کے لئے سیال کو اہل بناتے ہیں ، جس میں مستحکم ، ٹھیک اور فرق پیدا ہوتا ہے - مفت مخروطی ایٹمائزیشن زون جب اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ انتہائی موثر ڈھانچہ انہیں مختلف مستقل آپریشن سسٹم میں ایک انتہائی قابل اعتماد چھڑکنے والے اجزاء میں سے ایک بناتا ہے۔
ساختی ڈیزائن اور کام کرنے کا اصول
کے ڈیزائنسٹینلیس سٹیل سرپل سپرے نوزلزمفت - سطح کے سرپل راستے کے اصول پر مبنی ہے۔ نوزل inlet میں داخل ہونے کے بعد ، مائع کو سرپل مڑے ہوئے سطح کے ساتھ مستقل طور پر پھٹا اور تیز کیا جاتا ہے۔ آؤٹ لیٹ سے باہر نکلنے پر ، مائع ندی کو فوری طور پر ملٹی - پرت مائع فلموں میں توڑ دیا جاتا ہے ، بالآخر ایک عمدہ ایٹمائزڈ مخروطی سپرے زون تشکیل دیتا ہے۔
یہ چینل کا ڈھانچہ ، جو بلیڈ لیس اور اندرونی گہا کی رکاوٹوں سے پاک ہے ، سیال توانائی کی تقریبا looss لامحدود ٹرانسمیشن کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اعلی بہاؤ کی شرح کے چھڑکنے کے قابل بناتا ہے جبکہ بند ہونے کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
اس کے اندرونی سرپل ڈھانچے کے ہندسی پیرامیٹرز (جیسے گائیڈ زاویہ ، پچ ، اور آؤٹ لیٹ قطر) براہ راست اسپرے زاویہ اور بوند بوند کے سائز کی تقسیم کا تعین کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر:
- اعلی - دباؤ میں ، کم - بہاؤ کے منظرنامے میں ، نوزل 20 سے 60 مائکرو میٹر تک کی عمدہ دوبد بوندیں پیدا کرسکتا ہے۔
- کم - دباؤ کے تحت ، اعلی - بہاؤ کے حالات ، یہ وسیع - زاویہ مخروط کوریج (170 ڈگری تک) حاصل کرسکتا ہے۔
- آؤٹ لیٹ پر مائع کی قینچ فورس اور سینٹرفیوگل فورس کا جوڑا اثر مستحکم ایٹمائزیشن کی تشکیل کے لئے کلید ہے۔
سٹینلیس سٹیل کا صنعتی استحکام
کا موادسٹینلیس سٹیل سرپل نوزلزعام طور پر SUS304 ، SUS316 ، یا 316L سٹینلیس سٹیل ہے ، جس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
- مضبوط سنکنرن مزاحمت:یہ تیزابیت اور الکلائن حل ، نمک سپرے ، کیمیائی گیسوں ، اور کلورائد آئنوں پر مشتمل میڈیا سے کٹاؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
- بہترین اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی:یہ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ساختی استحکام کو 450 ڈگری سے زیادہ برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ ڈیسلفورائزیشن ٹاورز ، فلو گیس کولنگ سسٹم اور بھاپ سپرے سسٹم کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
- اعلی مکینیکل طاقت:یہاں تک کہ اعلی - دباؤ چھڑکنے (10 بار سے زیادہ) کے تحت بھی ، یہ سپرے زاویہ اور بہاؤ کی شرح کے استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
- عین مطابق مشینی:سٹینلیس سٹیل کا مواد CNC صحت سے متعلق کاٹنے اور تار کاٹنے کی سہولت فراہم کرتا ہے ، جس سے spray 0.02 ملی میٹر کے اندر اسپرے کے سوراخوں کی جہتی رواداری اور سپرے مستقل مزاجی کو بہتر بنانا ہے۔
کچھ اعلی - اختتامی ورژن سطح کی کھردری کو کم کرنے اور اینٹی - اسکیلنگ کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے الیکٹرویلیٹک پالش سے گزرتے ہیں۔ یا سطح کے آکسائڈ فلم کے استحکام کو مستحکم کرنے کے ل passas گزرنے کا علاج ، کیمیائی ، سمندری ، اور سیمیکمڈکٹر عمل کے ماحول میں ان کے اطلاق کو قابل بناتا ہے۔
کارکردگی کی خصوصیات: اعلی - کارکردگی ایٹمائزیشن اور لمبی - دیرپا وشوسنییتا
ایٹمائزیشن ٹھیک اور یکساں ہے۔ منفرد سیال رہنمائی کا ڈھانچہ مستحکم کھوکھلی شنک یا ٹھوس شنک سپرے کو یکساں بوندوں کی تقسیم کے ساتھ پیدا کرتا ہے ، جس سے مقامی حد سے زیادہ تپش سے گریز ہوتا ہے۔ اس میں مضبوط اینٹی - کلگنگ کی صلاحیت ہے۔ بلیڈ اور سوئی والو ڈھانچے کی عدم موجودگی ہموار مائع بہاؤ کو یقینی بناتی ہے ، جس سے معطل ذرات پر مشتمل مائعات کے باوجود بھی کمر کا خطرہ ہوتا ہے ، اس طرح بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔ اسپرے زاویہ اور بہاؤ کی شرح حسب ضرورت ہے۔ مختلف صنعتی تقاضوں کے مطابق ، 60 ڈگری –170 ڈگری کے اسپرے زاویے اور 1-200 L/منٹ کی بہاؤ کی شرح کی حدود کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جس سے ٹھنڈک سے لے کر نمی تک مختلف آپریٹنگ شرائط کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ توانائی کی بچت اور کارکردگی کی اصلاح: کم سیال کے بہاؤ کی مزاحمت کی وجہ سے ، سسٹم کی توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے ، مائع کے استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور آپریٹنگ اخراجات کو لمبے - ٹرم آپریشن میں بچایا جاسکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل سرپل نوزلز کی مخصوص ایپلی کیشنز
فلو گیس ڈیسلفورائزیشن اور دھول کو ہٹانے کا نظام
کوئلہ - فائر شدہ پاور پلانٹس اور کیمیائی راستہ کے علاج کے سازوسامان میں ، سٹینلیس سٹیل سرپل نوزلز کو چونے کی گندگی یا جاذب حل اسپرے کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے سو اور سی اے (OH) ₂ کے درمیان رد عمل کو فروغ ملتا ہے۔ یکساں ایٹمائزیشن ڈیسلفورائزیشن کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے اور اسکیلنگ اور مائع بوند بوند فضلہ کو کم کرسکتی ہے۔
کیمیائی اور صفائی کے عمل
تیزاب واشنگ لائنوں اور اسپرے صاف کرنے والی لائنوں میں ، سرپل نوزلز رد عمل کے حل اور ورک پیس کی سطح کے مابین مکمل رابطے کو یقینی بناتے ہیں ، صفائی کی تاثیر کو بڑھاتے ہیں۔ وہ خاص طور پر سطح پریٹریٹریٹمنٹ ، انحطاط اور کیمیائی رد عمل کے چھڑکنے کے لئے موزوں ہیں۔
کولنگ اور نمی کے نظام کو چھڑکیں
اسٹیل ، شیشے ، کاغذ ، اور فوڈ پروسیسنگ فیکٹریوں میں ، وہ گرم ہوا کو ٹھنڈا کرنے ، نمی پر قابو پانے ، دھول کو ہٹانے اور گیس صاف کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا عمدہ ایٹمائزیشن اثر مائع بوند بوند رن آف اور گیلے اسپاٹ ایشوز سے گریز کرتا ہے۔
سیمیکمڈکٹر اور جدید مینوفیکچرنگ فیلڈز
سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ میں ، سٹینلیس سٹیل سرپل نوزلز بنیادی طور پر ویفر کی صفائی ، گیلے اینچنگ ، سی ایم پی پالش ، اور کوٹنگ اسپرےنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ یکساں طور پر کیمیائی مائعات کو ایٹمائز کرسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویفر سطح صاف اور باقیات سے پاک ہے۔
نتیجہ
سٹینلیس سٹیل سرپل نوزلز ساختی اصلاح ، سیال میکانکس ڈیزائن ، اور مادی استحکام کو مربوط کرتے ہیں ، جو توانائی کی کارکردگی ، عین مطابق چھڑکنے ، اور طویل - ٹرم آپریشن کو حاصل کرنے کے لئے صنعتی سپرے سسٹم میں کلیدی اجزاء کی حیثیت سے خدمات انجام دیتے ہیں۔ چاہے بھاری صنعت کے ڈسولفورائزیشن اور دھول ہٹانے والے شعبوں میں ہو یا الٹرا {{2} se سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے صاف عمل ، وہ انٹرپرائز کی پیداوار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد سپرے کی کارکردگی اور بہترین استحکام فراہم کرتے ہیں۔
اگر آپ اعلی - پرفارمنس ، سنکنرن - مزاحم ، اور حسب ضرورت سٹینلیس سٹیل سرپل نوزل حل تلاش کر رہے ہیں ،براہ کرم ژنہو سے رابطہ کریں۔ہمارے پاس ایک مکمل پیداوار کا عمل اور صحت سے متعلق جانچ کا نظام ہے ، اور آپ کو ایک - ڈیزائن ، سلیکشن سے درخواست کی اصلاح سے متعلق خدمات فراہم کرسکتے ہیں ، جس سے زیادہ موثر اور قابل اعتماد سپرے سسٹم کی تعمیر میں مدد مل سکتی ہے۔
